多功能提取濃縮機組是一種集成化的化工設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等領域，通過動態循環技術實現高效提取與濃縮。以下是其標準化操作工藝流程：
一、操作前準備
1.設備檢查
確認電源接線正確，電器元件無松動，接地良好。
檢查油壓、氣壓是否正常，氣源供應穩定。
空轉測試設備各部件運轉狀態，確保連接牢固無異常。
2.清潔保養
清洗設備內部，避免殘留物影響生產質量。
檢查傳感器、安全閥等關鍵部件功能正常。
3.安全防護
操作人員需穿戴防護手套、口罩、警示衣等裝備，保持安全距離。
1.投料與溶劑添加
將藥材投入提取罐，加入5-10倍溶劑（如水、乙醇等），根據工藝需求選擇常壓、微壓或動態逆流模式。
2.加熱提取
啟動提取罐加熱系統至沸騰，維持20-30分鐘，期間通過抽濾管將部分提取液轉移至濃縮罐。
采用真空低溫提取技術，控制溫度在40-60℃，保護熱敏性成分。
3.動態循環
二次蒸汽經冷凝后回流至提取罐，形成溶劑循環體系，提升提取效率并減少浪費。
三、多功能提取濃縮機組濃縮階段
1.蒸發濃縮
關閉提取罐加熱，開啟濃縮罐加熱系統，維持溫度80℃左右，真空度控制在-0.05至-0.09MPa。
外加熱式自然循環配合真空負壓蒸發，濃縮速率達1.3-1.4kg/m?·h。
2.智能分離
通過離心過濾與膜分離技術去除雜質，目標成分回收率≥98%。
分段控溫防止有效成分分解，抑制泡沫生成。
四、多功能提取濃縮機組溶劑回收與排渣
1.溶劑回收
使用梯度蒸餾工藝回收有機溶劑，純度達99.5%，符合環保標準。
若為有機溶劑提取，需加水后加熱回收溶劑，最后排出殘渣。
2.藥液處理
濃縮至目標比重藥膏后，提取罐內無色液體可循環利用。
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