不銹鋼實驗型流化床：流化床是指將大量固體顆粒懸浮于運(yùn)動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征。這種流固接觸狀態(tài)稱為固體流態(tài)化，即流化床。其具有散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類流化狀態(tài)。

1. 燃料適應(yīng)性廣，這是循環(huán)流化床鍋爐的重要優(yōu)點。循環(huán)流化床鍋爐既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油頁巖、泥煤、爐渣、樹皮、垃圾等。他的這一優(yōu)點，對充分利用劣質(zhì)燃料具有總大意義。

2. 燃燒效率高。國外循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率一般髙達(dá)99%。我國自行設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率髙達(dá)95%-99%。該鍋爐燃燒效率的主要原因是燃燒盡率高。運(yùn)行鍋爐的實例數(shù)據(jù)表明，該型鍋爐的爐渣可燃物圖僅有1%-2%，燃燒優(yōu)質(zhì)煤時，燃燒效率與煤粉爐相當(dāng)，燃燒劣質(zhì)煤是，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒率比煤粉爐約高5%。

3. 燃燒污染排放量低。想循環(huán)流化床內(nèi)直接加入石灰石，白云石等脫硫劑，可以脫去燃料燃燒生成的SO2。根據(jù)燃料中所含的硫量大小確定加入脫硫劑量，可達(dá)到 90%的脫硫效率。循環(huán)硫化床鍋爐NOχ的生成量僅有煤粉爐的1∕4-1/3。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下NOχ的排量可以控制在300mg/m3以下。因此循環(huán)流化床是一種經(jīng)濟(jì)、有效、低污染的燃燒技術(shù)。與煤粉爐加脫硫裝置相比，循環(huán)流化床鍋爐的投資可降低1∕4-1/3。

不銹鋼實驗型流化床

4. 燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小 爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。

5.負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快

當(dāng)負(fù)荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3～4)：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。

6.易于實現(xiàn)灰渣綜合利用

循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)福子趯崿F(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　?/p>

7.床內(nèi)不布置埋管受熱面

循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時間短，可以長時間壓火等。

8.燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單

循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。

9.給煤點少

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。>>便攜式里氏硬度計的使用原理除濕機(jī)原理疏水閥的類型和工作原理無堵塞泵葉輪的結(jié)構(gòu)形式及特點坩堝的用途不銹鋼管的種類